मेटल वायर टेन्साइल टेस्टिंग मशीनचे शेंडॉन्ग ड्रेक उत्पादन प्रामुख्याने स्टील वायर, लोखंडी वायर, ॲल्युमिनियम वायर, कॉपर वायर आणि इतर धातू, तन्य, कॉम्प्रेशन, वाकणे, कातरणे, सोलणे, फाटलेल्या सामान्य तापमानाच्या वातावरणात नॉन-मेटलिक सामग्रीसाठी वापरले जाते. लोड आणि इतर स्थिर यांत्रिक गुणधर्म चाचणी विश्लेषण.
पात्र उत्पादने वायर टेन्साइल टेस्टिंग मशीन वापरू शकतात की नाही हे शोधण्यासाठी आम्हाला कारखाना माहित आहे, परंतु काही ऑपरेटर्ससाठी टेस्टरद्वारे वापरल्या जाणार्या संभाव्य समस्या माहित नाहीत, हे शक्य आहे की चाचणी करताना सामग्रीची भिन्न निवड अयोग्य आहे. मशीन, कमी-अधिक प्रमाणात काही फरक आहेत ज्यामुळे चाचणीचा निकाल खरा नाही.
त्यानंतर शेंडॉन्ग ड्रेक वापरकर्त्यांनी उपस्थित केलेल्या अनेक समस्यांचे विश्लेषण करते आणि त्यांचे निराकरण करते!
फोर्स सेन्सर पडताळणीमध्ये ब्लाइंड स्पॉट्स आहेत
सामान्य मेट्रोलॉजिकल पडताळणीला पडताळणीचा प्रारंभ बिंदू म्हणून उपकरणाच्या कमाल लोडच्या 10% किंवा अगदी 20% देखील लागतात आणि अनेक खराब दर्जाचे सेन्सर मोठ्या त्रुटीसह फक्त ≤ 10% किंवा त्याहून कमी असतात;
तुळईचा वेग अस्थिर आहे
वेगवेगळ्या प्रायोगिक गतीमुळे वेगवेगळे प्रायोगिक परिणाम मिळतील, त्यामुळे वेगाची पडताळणी करणे आवश्यक आहे;
निर्मात्याच्या मूव्हिंग बीमची सामग्री निवड अयोग्य आहे
विशेषत: मोठ्या टन वजनाची मेटल चाचणी करताना, कारण त्याच वेळी बीमवर देखील ताण पडतो, विकृती देखील चाचणी परिणामांवर परिणाम करेल. म्हणून, एक चांगली कास्ट स्टील सामग्री निवडणे चांगले आहे, जर ते कास्ट लोह सामग्री असेल तर कधीकधी अगदी दबून जाऊ शकते आणि थेट फ्रॅक्चर होऊ शकते;
विस्थापन सेन्सरची स्थापना स्थिती
डिझाइनमधील फरकामुळे, विस्थापन सेन्सरच्या स्थापनेची स्थिती भिन्न आहे: परंतु स्क्रू बाजूला स्थापित मोटरवर स्थापित करण्यापेक्षा अधिक अचूक असेल;
समाक्षीयतेकडे (तटस्थतेकडे) दुर्लक्ष केले जाते
कदाचित तपासणीच्या अडचणीमुळे, जवळजवळ कोणीही उपकरणांच्या समाक्षीयतेवर सखोल संशोधन केले नाही, परंतु समाक्षीयतेच्या समस्येच्या अस्तित्वाचा प्रायोगिक परिणामांवर नक्कीच परिणाम होईल, विशेषत: काही लहान लोड चाचण्यांसाठी, माझ्याकडे आहे. चाचणीमध्ये फिक्स्चर बेस निश्चित उपकरणे नाही हे पाहिले, डेटाची विश्वासार्हता किती स्पष्ट आहे;
फिक्स्चर समस्या
दीर्घकालीन वापरानंतर, फिक्स्चरचे जबडे परिधान केले जातील, दात विकृत होतील, परिणामी असुरक्षित क्लॅम्पिंग किंवा नमुना खराब होईल, चाचणीच्या अंतिम परिणामांवर परिणाम होईल;
सिंक्रोनस बेल्ट किंवा रेड्यूसर प्रभाव
जर उपकरणे उत्पादन प्रक्रियेत पुरेशी सावधगिरी बाळगली नाहीत, तर ते या दोन भागांच्या वृद्धत्वाला गती देईल आणि जर ते वेळेत बदलले नाही तर प्रयोगाच्या परिणामांवर परिणाम होईल.
सुरक्षा संरक्षण उपकरण सदोष आहे
परिणामी डिव्हाइसचे थेट नुकसान होऊ शकते. तुम्हाला वेळोवेळी डिव्हाइस तपासण्याचा सल्ला देण्यात आला आहे, कारण काही डिव्हाइसेसमध्ये सॉफ्टवेअर दोष असू शकतात.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-03-2022
